为了保持所开发开平机系统的技术先进性，同时使系统有一定的功能可扩展性，选择了开放式数控系统的设计思想与方法。开平机系统设计与开发采用了面向对象的方法由于这种方法模拟了人类认知客观世界的过程；具有封装性，集成性，以及消息驱动等一系列特性，使得改造的系统模块清楚、组装维护方便，可扩充性可重组性强；面向对象模型将概念模型、逻辑模型和物理模型同一到一起，极大的降低了系统的理解难度。
    (1) 上位机与下位机的实时通讯：上位机与下位机的实时通讯是利用DELTA TAU DATASYSTEM 公司提供的与PMAC相配套的PtalkDT类实现的。PtalkDT类通过添加ActiveX 的方式加以实例化，并由其中的GetResponse()方法完成双向通讯。上位机与下位机通讯的速度取决于主计算机的主频、PMAC CPU 的速度，以及系统程序和下位机控制程序的大小。
    (2) 视频显示：视频信号的处理及图像显示控制是通过对视频卡的二次开发实现的。FlyVideo视频卡提供了OCX标准控件Capwnd与应用系统进行集成。该控件的16 个主要方法和7个属性由MFC42.DLL 和MSVCRT.DLL两个动态连接库支持，借助这两个动态连接库支持，系统开发了Overlay 和Peview 两种图像显示模式，以方便现场的不同要求。
    (3) 稳压电源：大型卷板设备工作环境恶劣，尤其是电网电压极不稳定，很容易冲击数控系统，造成死机。其结果轻则产品作废，重则损坏设备，损失难以估量。为了防止数控系统因电源干扰而产生控制失误，系统专门配置了响应速度小于0.1ms 的在线不间断稳压电源。除此之外，系统还在软件设计上进行了必要的处理，为每个动作编制了滤波程序。
    (4) 控制时钟：系统控制时钟主要是从保证系统正常运行的角度，周期扫描下位机I/O 口、视频信号状态，以及中断请求信息，实现上位机与下位机的实时通讯；获取运动坐标当前值；动态管理数据库；在线决策程序进程等。此模块由标准控件Timer 实现。为了提高可靠性，系统采用单时钟驱动时钟，扫描周期80ms。
    结论
    经过生产实践的检验，17000kNx3000mm上辊万能式卷板机数控系统的软件和硬件设计完全符合生产。在生产过程中，系统控制软件配合硬件顺利地进行数据输入、数据处理、信息输出以及对执行部件的控制，使数控卷板机按照设计要求，安全可靠地运行自动卷制工艺过程。
    结合上面所讲述介绍我们对于开平线和开平机的软件设计应该有了一个系统性的了解，让我们清楚的意识到在相应的需求选择好相应的程序系统才能让机器达到高效稳定的效果。泰安市泽沅重工机械有限公司生产的开平机、开平线性能优越是您选购的理想选择。产品订购电话13205387858
    http://www.tadjkjx.com/