早期的校平机都采用机械式飞轮传动机构和离合器制动控制系统、折弯力通过飞轮的能量而获得，其结构特征与机动压力机相近。经过这样加工后的校平机辊轴具有较高的强度，其表面硬度为HRC61—63，采用中频淬火，使硬层为4～5mm，远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。经时效处理后，消除了内应力，使辊轴不易变形。在工业生产中机器的操作都有相应的生产工业流程和步骤我们在生产中一定要安装流程和步骤来操作相应的机器，只有这样才能在效率和安全上得到佳的生产效。
    校平机行业的焊接技术的应用是随着国外引进产品技术发展起来的。同时，国内焊接技术的发展也促进了机床行业焊接技术的应用。目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面:
    校平机行业的钢板预处理生产线在造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。其主要工艺流程为：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，全长60米。主要技术参数为：钢板校平厚度8～40mm，校平宽度3m;预处理钢板厚度8～160mm，校平机有效宽度3m;处理结构件大规格为1500(宽)×800(高);预处理速度为0～4m/min;年处理能力为4万吨/年;采用了PC自动控制和手动控制两种方式。该钢板预处理生产线,解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。
    CO2气体的供气方式，在机床行业的焊接生产中也得到重视。目前，国内众多厂家基本都采用单瓶单机供气，这种供气方式不仅限制了生产规模的扩大，同时对焊接生产管理和焊接质量都有较大影响。CO2气体的集中供气，提高了焊接生产效率，同时也使CO2气体纯度提高了0.4～0.6%，气体水份含量下降0.25%，保证了焊接质量，在机床行业的焊接生产中也得到应用。建造了CO2气体集中供气装置。该装置总工作压力0.15MPa，中间贮存筒容量2m3，可向全厂120多台CO2焊机连续稳定供气，当时年焊接生产能力12000吨。
    泰安市泽沅重工机械有限公司多年来一直注重于生产校平机、校平线，公司产品先进、耐用、性能佳，受到广大用户的一致好评，而且售后技术服务有保障，欢迎大家来电订购13205387858。