硅钢片纵剪线，顾名思义，即针对于硅钢板材，带材设计定制的纵向剪切线。金铮机械，有专业针对于硅钢卷材设计的纵剪生产线，供客户定制生产。
    目前，我国生产的纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类：1.送剪工艺的纵剪线。2.拉剪工艺的纵剪线。    
    在科学发展观的指引下，我国的产业将实现新一轮的升级。自主创新战略将将很快提升行业竞争力，那些投资较快而又有自主创新能力的企业将借着自主创新发展得更好更快。此前中国机床行业已连续十年的爆发式增长可能不会继续延续，中国校平机机床行业的变革时代已经到来，而且产业的结构调整和产品的提档升级势在必行，以科技创新为动力，大力提高中高档数控机床市场竞争力是目前中国机床行业当前核心任务。
    送剪纵剪线的剪切工艺是我国20世纪60年代以来一直使用的落后工艺，这种方法很难保证剪切质量。硅钢片纵剪线的送剪工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进，然后送入圆盘剪刀，剪刀和送料辊线速度应保持一致。这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起，此类现象严重时，硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起。这样，导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差。
    通过调整系统各部分运转参数,使机器的运转远离系统的固有频率,避免发生共振.对损坏的轴承进行更换,对全部辊子进行平衡调整.这样减弱、减少了使皮带机振动的振源.提高系统刚度能够改变系统固有频率,可以提高系统抵抗激增载荷使其变形的能力。经研究,在皮带机前端增加支撑构件对提高系统刚性效果好.但该出料皮带机有升降要求,不能采用永久性固定结构.因此决定:用一对固定在压力机立柱上的夹紧液压缸夹紧固定在皮带机机身上的导板.
    硅钢片纵剪线的拉剪工艺是硅钢片在拉料辊的作用下前进，圆盘剪刀被动剪切。由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀，因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直，处于拉剪状态，保证剪切质量。
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