皮带张紧机一般都是选用高科技专利产品，它设置在金属卷材剪切生产线校平线的收卷机前部，经过运用内外层由异样资料组成、有摩擦系数内、外差的特别皮带，皮带内面与钢制滑块联接的局部发生摩擦阻力，该阻力正巧对板材发生反张力效果，使收卷机在收卷时可以愈加紧固，并且不会使卷材发生划痕。
一、振动原因分析
经研究,发现产生振动的主要原因是由于皮带机后部主梁、前部升降机构刚度不足,各铰接、齿条、传动副间隙较大.机构在激振力作用下发生受迫振动.激振力来源主要有:
1. 被剪下的钢板有一个加速过程,根据达朗伯原理,皮带机将受到一个与剪切频率相同,方向与板料运行方向相反的力;
2. 由于皮带机具备伸缩功能,中部无法使用辊子支撑,开卷线只使用一组钢筋托架支撑皮带及钢板.当钢板运行至该处,重力使皮带下凹,皮带与托架摩擦阻力加大.钢板通过后,摩擦阻力减小.
3. 个别辊子加工质量不高,圆跳动严重超标、动平衡不好.
激振力的频率与大小受皮带运行速度、剪切次数、工件质量、面积、形状、皮带机外伸量等多种因素影响.当该频率与皮带机固有频率接近时便发生共振.
二: 问题解决方法
一般避免振动采取的解决措施有:(1)消除振源、(2)远离共振区.
通过调整系统各部分运转参数,使机器的运转远离系统的固有频率,避免发生共振.对损坏的轴承进行更换,对全部辊子进行平衡调整.这样减弱、减少了使皮带机振动的振源.
提高系统刚度能够改变系统固有频率,开卷线可以提高系统抵抗激增载荷使其变形的能力.
经研究,在皮带机前端增加支撑构件对提高系统刚性效果好.但该出料皮带机有升降要求,不能采用永久性固定结构.因此决定:用一对固定在压力机立柱上的夹紧液压缸夹紧固定在皮带机机身上的导板.依靠液压夹紧装置的夹紧力来平衡,因工件被剪下后在极短时间内加速使皮带机动量激增导致皮带机后部钢梁前挠的力.并提供阻尼力阻止皮带机起振.从而避免机身振动.
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